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      化工裝置有哪些吹掃和清洗方式?

      發布日期:2021-09-01

      化工裝置有哪些吹掃和清洗方式?

      化工裝置的清洗方式,多種多樣。那么我們常見的有哪些呢?小編現在帶大家看一下,


      化工裝置吹掃是化工生產中不可缺少的一項重要環節,主要是為消除隱患,避免不必要的損失,以檢查管道系統的清潔度的施工質量,使系統運轉能順利進行?,F在為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法,其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項!


      吹掃的目的:裝置開工前,需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗,目的是通過使用空氣(氮氣)、蒸汽、水及化學溶液等流體,進行吹掃和沖洗,清理施工過程中的殘留雜質,保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣(氮氣)吹掃、油清洗等幾種方法。




      水沖洗


      水沖洗是以水為介質,通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如:循環水系統的沖洗。


      1. 沖洗原則和要求


      1)水沖洗管道應以管內可能達到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進行,流向由高到低。


      2)水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L,氯離子含量小于100ppm。


      3)沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行,其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%,要保證排放管道暢通安全,只有上游沖洗口沖洗合格后,才可以進行后續系統的沖洗。


      4) 管道和設備相連的,在沖洗時,必須在設備進出口添加盲板,只有該管線沖洗合格后,才可以連接。


      5)水沖洗管線時,要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。


      6)管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置,必須拆下或加裝臨時短路,只有管線沖洗完畢后,才能將它們裝上復位。


      7)工藝管線沖洗完畢后,將水從系統中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔,以免形成真空損壞設備。


      8)冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后,及時將水排盡,必要時可用壓縮空氣吹干。


      2. 水沖洗的準備條件


      1)系統沖洗前,必須編寫好沖洗方案。


      2)設備、管道安裝完畢,試壓合格,按PID圖檢查無誤。


      3)按沖洗方案要求,臨時沖洗管線已經安裝到位。


      4)沖洗人員必須熟悉沖洗方案。


      5)水沖洗的電、儀等設備正常投運。


      3. 水沖洗的方法和操作要點


      嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行,即每個沖洗口合格后復位后,才能進行后續系統的沖洗。


      4. 填寫管段、設備沖洗記錄和驗收記錄


      空氣(氮氣)吹掃
      空氣吹掃是以空氣為介質,經空壓機加壓到0.6~0.8Mpa后,對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。


      1. 空氣(氮氣)吹掃原則和要求


      1)選用空氣(氮氣)吹掃工藝管道,應保證足夠的氣量,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或較小不低于20m/s。


      2)工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6~0.8Mpa??梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。


      3)應將吹掃管道上的儀表拆除,防止損傷儀表元器件。同時,還應對調節閥采取適當的保護措施,必要時,需拆除并加臨時短節。


      4)吹掃前,必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板,只有上游吹掃合格后,才能進行后續系統的吹掃。


      5)吹掃時,應將安全閥與管道斷開,并加盲板,防止損壞安全閥。


      2. 系統吹掃氣源


      系統吹掃,壓縮空氣(氮氣)用量大,通過管道及系統的流速快,因此必須保證足夠的壓力風量,才能保證吹掃質量。


      3. 空氣(氮氣)吹掃的準備條件


      1)工藝系統管道、設備安裝竣工,強度試壓合格。


      2)吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。


      3)禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。


      4)供吹掃用的臨時配管、閥門等,已經準備就位。


      5)公用工程空壓機運轉,具備連續供氣條件。


      6) 吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖,對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。


      7)吹掃記錄表準備齊全。見下表:


      4. 吹掃方法和要點


      1)按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線,再吹掃分支線。


      2)吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行,并以木錘連續敲擊管道,特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊,但不得損傷管道。


      3) 吹掃開始時,需緩慢向系統送氣,當檢查口有氣體排出后,方可加大吹掃氣量,防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓,產生故障。


      4)多套系統吹掃時,要服從統一指揮,避免人機損傷。


      5)在吹掃結束確認合格后,應進行系統復位,為下一階段的氣密試驗做好準備。


      5. 檢驗方法與吹掃合格標準


      每段管線吹掃是否合格,應由生產和安裝人員共同檢查,當目視排氣清凈時,在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查,如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。


      蒸汽吹掃
      蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃,它有很高的吹掃速度,并且間斷的蒸汽吹掃方式,能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹,剝離管線內壁附著物,達到較佳的吹掃效果。


      注意:蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快,管道受熱后產生膨脹位移,降溫后發生收縮,所以要充分考慮到對系統結構的影響,保證吹掃時,人身和設備的安全。


      1. 蒸汽吹掃的原則和要求


      蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇,所以要使用<1Mpa的蒸汽,流速≥30m/s。


      蒸汽吹掃時,需注意:


      檢查蒸汽壓力和溫度;


      吹掃閥門的開度;


      蒸汽管道的水力特征。


      2. 蒸汽吹掃的準備條件


      1)制定完備的蒸汽吹掃方案,內容應包括:吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。


      2) 對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查,確認牢固可靠。


      3)按吹掃方案要求,所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。


      4) 確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經拆除,已采取短節連接等保護措施。


      3. 蒸汽管網的吹掃方法和要點


      1)蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行,一般先吹掃高壓蒸汽管道,然后吹掃中壓管道,吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言,由近及遠,應先吹掃主干線,然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。


      2)蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式,周而復始地進行,使管內壁的附著物剝離,達到好的吹掃效果。


      3)蒸汽吹掃必須先充分暖管,排掉凝水,防止發生水錘現象。在吹掃首要周期時,要特別注意檢查管線的熱膨脹,管道的滑動是否正常。


      4. 蒸汽吹掃的安全注意事項


      設置吹掃警戒線,防止人員誤入吹掃口范圍內,釀成事故。


      吹掃過程中,做好統一部署和安排,各方要根據實際進行情況,協同做好蒸汽吹掃工作。

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